Przewodnik po maszynach do wytłaczania podłóg: co to jest, jak działa i jak wybrać

Maszyna do wytłaczania podłóg to miejsce, w którym rozpoczyna się życie każdej sztywnej deski winylowej. Na długo przed wyfrezowaniem pojedynczej krawędzi zatrzaskowej, przed wycięciem skosu lub pomalowaniem rowka w kształcie litery V, wytłaczarka zdecydowała już o gęstości, płaskości i naprężeniu wewnętrznym rdzenia, na którym zostanie zbudowane wszystko inne.

O godz HAWK Machinery China Co., Ltd. budujemy urządzenia do obróbki podłóg od 2005 roku i większość naszych dni roboczych spędzamy z producentami podłóg, którzy chcą, aby ich linie działały szybciej, ciaśniej i bardziej przewidywalnie. Ten widok z końcowego końca fabryki kształtuje sposób, w jaki interpretujemy każdą decyzję dotyczącą wytłaczania. W tym przewodniku opisano, co robi maszyna do wytłaczania podłóg, jak jest skonfigurowana linia i co należy sprawdzić przed jej zakupem.

Co to jest maszyna do wytłaczania podłóg i co produkuje?

Maszyna do wytłaczania podłóg to ciągły system produkcyjny, w którym topi się związek polimerowy i tłoczy go przez matrycę kształtującą, aby utworzyć rdzeń podłogowy w postaci arkusza. W prawdziwej hali produkcyjnej jest to jeden moduł w dłuższej linii do wytłaczania: sprzęt do podawania i mieszania, jednostka wytłaczarki, sekcja kalibracji i chłodzenia, zespół odciągowy i zespół tnący.

Związek jest sercem procesu. Typowy preparat SPC łączy żywicę PVC z dużą zawartością węglanu wapnia, a także stabilizatory, smary, środki ułatwiające przetwarzanie i modyfikatory udarności. W przepisach WPC dodano mąkę drzewną, która zmienia zachowanie stopu i sprawia, że ​​kontrola temperatury jest znacznie mniej wyrozumiała. Zagłębiliśmy się w sformułowanie w naszym artykule na temat materiałów, które może obsłużyć maszyna do wytłaczania podłóg .

To, co opuszcza kostkę, nie jest wykończoną podłogą. Jest to sztywna lub półsztywna blacha rdzeniowa, zwykle o szerokości od 900 mm do 1300 mm, która jest chłodzona, przycinana na odpowiednią długość, a następnie przesyłana dalej w celu wyżarzania, laminowania lub powlekania, a na koniec do etapów obróbki, które przekształcają ją w użyteczną deskę.

Jak działa linia do wytłaczania podłóg, krok po kroku

Linie różnią się szczegółami, ale sekwencja jest niezwykle spójna w przypadku produkcji desek SPC, WPC i PVC.

1. Podawanie i mieszanie materiału. Żywica, wypełniacz i dodatki są ważone i mieszane w mieszalniku szybkoobrotowym przed dotarciem do leja zasypowego. Dokładność dozowania pojawia się później jako zmiana gęstości.
2. Plastyfikacja w ślimaku i cylindrze. Ciepło ścinające oraz grzejniki beczkowe zamieniają proszek w jednolity stop. Geometria ślimaka i profil temperatury decydują o równomierności rozprowadzenia wypełniacza.
3. Kształtowanie na matrycy. Stop rozprowadza się po krawędzi matrycy i pozostawia w postaci płaskiego arkusza. Konstrukcja matrycy kontroluje szerokość, rozkład grubości i naprężenia wewnętrzne.
4. Kalibracja i chłodzenie. Gorący arkusz przechodzi przez kalibratory i walce chłodzące, a następnie często przez łaźnię wodną. Na tym etapie ustalana jest tolerancja grubości i jakość powierzchni.
5. Odholowanie i cięcie. Urządzenie odciągające ciągnie arkusz ze stałą prędkością, podczas gdy gilotyna lub latająca piła przycina go na odpowiednią długość.
6. Laminowanie, tłoczenie i powlekanie. Folia dekoracyjna, warstwa ścieralna i powłoka UV mogą być nakładane w linii lub w oddzielnym warsztacie.

Główne typy maszyn do wytłaczania podłóg według produktów podłogowych

Maszyna, której potrzebujesz, podąża za produktem, który sprzedajesz. Poniższa tabela przedstawia najpopularniejsze rodziny podłóg z odpowiadającymi im konfiguracjami profili.

Wytłaczarki jednoślimakowe a wytłaczarki dwuślimakowe

Wytłaczarki jednoślimakowe

Maszyna jednoślimakowa jest najprostszą i najtańszą opcją. Dobrze radzi sobie z niskimi ładunkami wypełniacza i często można go znaleźć w produktach z PVC z suchym podłożem lub na liniach o małej wydajności. Jego słabością jest mieszanie: przy bardzo dużej zawartości wypełniacza dyspersja staje się trudna i wydajność na godzinę spada.

Wytłaczarki stożkowe dwuślimakowe

To jest koń pociągowy produkcji SPC. Stożkowa konstrukcja zapewnia duży obszar podawania z tyłu i mniejszą sekcję wysokociśnieniową z przodu, co pasuje do sztywnych formuł rdzenia. Kontrola temperatury jest stabilna, a śruba delikatnie traktuje związek.

Równoległe wytłaczarki dwuślimakowe

Równoległe ślimaki zapewniają wyższą przepustowość i lepsze mieszanie na obrót, dlatego są powszechne w liniach WPC i pianek o dużej wydajności. Wymagają dokładniejszej konserwacji i większego budżetu na części zamienne, ale przy pracy 24-godzinnej wzrost wydajności zwykle to uzasadnia.

Kluczowe specyfikacje techniczne do oceny

• Średnica śruby i stosunek L/D. Określają one zależność między wydajnością a jakością stopu, dlatego należy je porównywać razem, a nie osobno.
• Wydajność wyjściowa. Zapytaj o kilogramy na godzinę według swojej receptury, a nie najłatwiejszej receptury dostawcy.
• Tolerancja szerokości i grubości matrycy. Matryca jest często najdroższym elementem i najtrudniej go później wymienić.
• Liczba stref temperaturowych. Więcej stref oznacza lepszą kontrolę, co ma największe znaczenie przy przełączaniu się między recepturami.
• Synchronizacja poniżej. Kalibratory, odciąg i obcinak muszą być dopasowane do wytłaczarki, w przeciwnym razie cała linia będzie pracować z prędkością jej najsłabszego zespołu.

Typowe problemy i sposoby ich diagnozowania

• Wypaczanie i zwijanie się po cięciu. Zwykle nie jest to usterka śruby, ale nierówne chłodzenie lub nadmierne naprężenia wewnętrzne w blasze.
• Zmiana grubości na całej szerokości. Sprawdź regulację krawędzi matrycy, temperaturę śrub matrycy i ewentualne częściowe zablokowanie w kanale przepływowym.
• Dziury i wady powierzchni. Wilgoć w mieszance, uwolnienie substancji lotnych lub przegrzanie w strefie sprężania.
• Wytnij linie i smugi. Odkładanie się materiału na krawędzi matrycy lub zadrapania spowodowane zużytym kalibratorem.
• Słaba dyspersja wypełniacza. Niedopasowana geometria ślimaka lub po prostu zbyt niska temperatura stopu.

Dolna połowa linii: od rdzenia do gotowej deski

Wytłaczany arkusz rdzeniowy nie ma żadnej wartości, dopóki nie stanie się deską, którą może zainstalować klient. Pomiędzy wytłaczarką a paletą znajduje się drugi łańcuch produkcyjny i to ten, który znamy najlepiej.

Po ochłodzeniu i wyżarzaniu arkusz jest przycinany do rozmiaru pustej gotowej deski. Ten etap cięcia decyduje o tym, ile materiału marnujesz i jak kwadratowy jest każdy półfabrykat przed obróbką.

Linia produkcyjna do cięcia CNC podłóg PCV Prędkość posuwu tego sprzętu może sięgać 40 metrów na minutę, cała rama, brzeszczot mogą być niezależnie sterowane CNC, a tryb przekładni gąsienicowej. Zobacz produkt →

Następnie deska potrzebuje krawędzi. Linia do rowków podłogowych z czopem z podwójnym końcem przecina profil zatrzaskowy na obu końcach w jednym przejściu, a linia ukosowania zmiękcza długie krawędzie, dzięki czemu złącza są dokładnie zamykane. Producenci, którzy wykonują kilka takich operacji po kolei, często wolą je zintegrować niż przenosić półfabrykaty pomiędzy niezależnymi maszynami.

Automatyczna linia do produkcji podłóg Automatyczna linia do podawania i cięcia dłutowania Hawk Machinery, odpowiednia do SPC, WPC i serii podłóg z tworzyw sztucznych PCV. Automatyczne podawanie Hawk Machinery, wycinanie szczelin ... Zobacz produkt →

Na koniec następuje wykończenie powierzchni: malowanie rowków w kształcie litery V w celu wypełnienia połączeń, powłoka UV zapewniająca odporność na zużycie, następnie kontrola i pakowanie. Każdy z tych etapów dziedziczy jakość wytworzoną przez wytłaczarkę, dlatego też problem tolerancji na matrycy rzadko pozostaje na matrycy.

Jak ocenić producentów maszyn do wytłaczania podłóg

Specyfikacje maszyn mówią połowę prawdy. Druga połowa to osoba stojąca za sprzętem po jego zainstalowaniu.

• Poproś o pokazanie linii zawierającej recepturę zbliżoną do Twojej, a nie przepisu demonstracyjnego.
• Sprawdź materiał śruby i cylindra oraz oczekiwaną żywotność w godzinach.
• Zapytaj, kto produkuje matrycę i jak szybko można dostarczyć zamiennik.
• Sprawdź listę części zamiennych dostarczoną wraz z maszyną oraz koszt części, które będziesz wymieniać najczęściej.
• Przed podpisaniem umowy porozmawiaj z działem wykończenia własnej fabryki, aby nowa linia pasowała do sprzętu, który już posiadasz.

Na tę samą uwagę zasługuje sterowanie cyfrowe. Nowoczesne fabryki podłóg śledzą wydajność, ilość złomów i stan maszyn na całej linii, a nie tylko na wytłaczarce, a warstwa zarządzania nad maszynami umożliwia to bez ręcznego raportowania.

Inteligentna linia do produkcji podłóg z systemem MES Zintegrowany inteligentny sprzęt integruje przemysłowy inteligentny Internet bramy, oznakowanie zadań maszynowych, drukarkę etykiet, czujnik licznika, czytnik kart RFID, kod kreskowy... Zobacz produkt →

Nasze własne referencje obejmują krajowy status przedsiębiorstwa high-tech, uznanie wyspecjalizowanego i innowacyjnego przedsiębiorstwa Jiangsu, ponad 50 samodzielnie opracowanych patentów oraz certyfikaty CE i ETL dla naszego sprzętu. Około 200 pracowników pracuje nad rozwojem, produkcją i serwisem.

A maszyna do wytłaczania podłóg decyduje o rdzeniu; maszyny decydują po tym, czy ten rdzeń stanie się produktem, za który ludzie będą skłonni zapłacić. Jeśli planujesz nową linię lub unowocześniasz istniejącą, z przyjemnością przeanalizujemy Twój asortyment produktów, docelową wydajność i aktualny sprzęt do wykańczania i szczerze powiemy Ci, gdzie prawdopodobnie pojawi się wąskie gardło. Skontaktuj się z naszym zespołem, a pomożemy Ci dopasować wybraną wytłaczarkę do linii produkcyjnej, która musi za nią nadążać.