Co to jest maszyna do gniazda?

A maszyna do gniazda , często zamiennie nazywany pionowy shaper , jest fundamentalnym narzędziem maszynowym stosowanym w produkcji i obróbce metalu. Został zaprojektowany do tworzenia precyzyjnych szczelin, kluczy, rowków i innych skomplikowanych kształtów, głównie w metalowych obrabiarkach, poprzez wzajemną akcję cięcia.

Oto kompleksowy podział:

Podstawowa zasada i mechanizm

W jego sercu, a maszyna do gniazda działa na ruch wzajemny Zasada, podobna do poziomego shapera, ale z pionowym akcją cięcia.

• Pionowy pamięć RAM: Funkcją definiującą jest to Pionowy pamięć RAM , solidny członek odlewania lub stalowy, który porusza się w górę i w dół. Ten pamięć RAM trzyma narzędzie tnące jednopunktowe.
• Udar cięcia: Działanie tnące występuje podczas Udar w dół barana. Gdy narzędzie porusza się w dół, angażuje się z przedmiotem obrabianym, odrzucając materiał w postaci żetonów.
• Udar powrotu: Udar w górę jest skokiem nie docinającym lub bezczynnym. Aby zmaksymalizować wydajność, maszyny do szczeliny są wyposażone w Mechanizm szybkiego powrotu (Często układ korbowy i szczelinowy lub układ hydrauliczny). Ten mechanizm zapewnia, że ​​udar w górę jest znacznie szybszy niż skrawka skrawania w dół, minimalizując czas na biegu jałowym.
• Narzędzie tnące jednopunktowe: Podobnie jak kształty, maszyny do gniazda używają narzędzie tnące jednopunktowe . Narzędzia te są zwykle wytwarzane ze stali szybkiej (HSS) lub materiałów z węglikiem, wybranym na podstawie materiału obrabianego i pożądanych warunków cięcia. Geometria narzędzia (kąty grabie, kąty prześwitu) ma kluczowe znaczenie dla skutecznego tworzenia cięcia i układu chipów.

Komponenty maszyny do gniazda

Typowa maszyna do gniazda zawiera kilka kluczowych elementów:

1. Opierać: Solidny fundament, który obsługuje wszystkie inne komponenty, zapewniając sztywność i stabilność w celu wchłaniania sił cięcia.
2. Kolumna: Pionowe odlewanie zamontowane na podstawie, mieszczące mechanizm jazdy RAM.
3. Baran: Wzajemny element, który utrzymuje narzędzie. Jest prowadzony przez kolumnę i często może mieć regulację długości udaru mózgu.
4. Głowa narzędzia: Przymocowany na dnie pamięci RAM trzyma narzędzie tnące. Często zawiera mechanizm pudełka klapy, który lekko podnosi narzędzie po uderzeniu powrotnym, aby zapobiec przeciąganiu i zużyciu.
5. Stabilna: Solidny, zazwyczaj stół z t-rozdzielony, w którym obrabia jest bezpiecznie zaciśnięty. Większość maszyn do gniazda zawiera stół okrągły lub obrotowy , które można dokładnie obrócić za pomocą mechanizmu koła zębate i robaka. Umożliwia to indeksowanie kątowe i obróbkę zakrzywionych lub okrągłych elementów (takich jak wewnętrzne przekładnie). Tabela można również przesuwać podłużnie i poprzecznie.
6. Mechanizmy paszowe: Ręczne lub automatyczne mechanizmy zasilające umożliwiają precyzyjne przemieszczanie stołowiska w kierunku X, Y i obrotowych. Zapewnia to, że nowa część przedmiotu obrabia jest przedstawiona narzędziowi tnącemu po każdym pociągnięciu.
7. Mechanizm napędowy: Zazwyczaj obejmuje to silnik elektryczny, przekładnie i mechanizm korbowy (lub układ hydrauliczny) w celu przekształcenia ruchu obrotowego w ruch wzajemny pamięci RAM.
8. System smarowania: Aby zapewnić płynne działanie i zapobiec noszeniu ruchomych części.

Jak to działa (przepływ pracy)

1. Montaż obrabia: Obrabia jest bezpiecznie zaciśnięty na stole roboczym za pomocą wad, zacisków T-Slot lub niestandardowych urządzeń.
2. Wybór i ustawienie narzędzia: Odpowiednie jednopunktowe narzędzie tnące jest wybierane na podstawie materiału i pożądane cięcie, a następnie sztywno zaciśnięte w głowicy narzędzia.
3. Regulacja długości udaru: Długość udaru barana jest regulowana tak, aby była nieco dłuższa niż głębokość pożądanego szczeliny lub rowka, zapewniając, że narzędzie wyczyści obrabianie na obu końcach skoku.
4. Ustawienie stawki podawania: Szybkość zasilania (ile stół porusza się po każdym skoku), określając szybkość usuwania materiału i wykończenie powierzchni.
5. Proces cięcia: Maszyna jest uruchamiana. RAM odwzajemnia się, a narzędzia cięcie na skoku w dół. Po każdym skoku obrabia jest podawany stopniowo.
6. Aplikacja chłodziwa: Płyn do cięcia (płyn chłodzący) jest zwykle nakładany do smarowania cięcia, rozproszenia ciepła i spłukiwania wiórów.
7. Monitorowanie i korekty: Operator monitoruje proces cięcia, tworzenie chipów i wykończenie powierzchni, w razie potrzeby regulacje, głębokość cięcia lub skoku.

Kluczowe aplikacje

Maszyny do szczelin są wysoce cenne dla zadań, w których wymagane jest cięcie pionowe, obróbka wewnętrzna lub precyzyjne indeksowanie kątowe. Ich wspólne aplikacje obejmują:

1. Cięcie kluczów i splajnów: Jest to prawdopodobnie ich najczęstsze stosowanie. Idealnie nadają się do tworzenia wewnętrznych dróg w piastych, kołach koła pasowych i zewnętrznych dróg na wałkach, umożliwiając bezpieczne przymocowanie komponentów.
2. Obróbka wewnętrzna: Tworzenie rowków, gniazd i konturów na wewnętrznych powierzchniach robót, w których inne narzędzia, takie jak maszyny do mielenia, mogą się zmagać z powodu ograniczeń dostępu.
3. Obróbka ślepej dziury: Doskonałe do cięcia kluczowych lub innych elementów w ślepych otworach (otwory, które nie przechodzą przez materiał).
4. Kształtowanie nieregularnych powierzchni: Zdolne do obróbki płaskiej, zakrzywionej (wklęsłej lub wypukłowej) lub nieregularnych profili na powierzchniach, które są trudne do zamieszania w konwencjonalnych metodach.
5. Umar i tworzenie pleśni: Używany do skomplikowanych cięć i kształtowania w ramach matryc i pleśni ze względu na ich precyzję i zdolność do radzenia sobie z złożonymi geometrią.
6. Cięcie wewnętrznych zębów i zębów zapadkowych: Dzięki możliwościom indeksowania stołu obrotowego mogą one precyzyjnie wycinać zęby na wewnętrznych kołach, spalach lub kół zapadkowych.
7. Obróbka gniazdów do gąsienic: Tworzenie precyzyjnych gniazd gąsienicowych często używanych w slajdach maszynowych i przewodnikach.

Podsumowując, maszyna do szczelin lub pionowa shaper pozostaje krytycznym narzędziem w wielu warsztatach, szczególnie w przypadku specjalistycznych zadań wymagających precyzyjnych cięć wewnętrznych, kluczowych i złożonych kształtowania, które mogą być trudne lub niemożliwe w przypadku innych wspólnych maszyn.